Избор одговарајућих спољашњих пластичних делова аутомобила захтева свеобухватно разматрање својстава материјала, позиционирања возила, производних процеса, отпорности на животну средину и потреба за интелигентном интеграцијом. Посебно у складу са трендовима нове енергије и интелигентне технологије, традиционалне декоративне функције су надограђене на систематску технолошку интеграцију.
1. Одговарајући материјали према функцији и перформансама Различити делови имају значајно различите захтеве за материјалима и треба их изабрати на основу стварних услова рада:
Браници и решетке: ПЦ/АБС или АСА су пожељнији због њихове високе отпорности на ударце, јаке временске отпорности и добре боје боје, што их чини погодним за сложена климатска окружења.
Поклопци лампе и светлосни водичи: Поликарбонат (ПЦ) се препоручује због његове високе пропусности светлости и отпорности на УВ старење, што обезбеђује дуготрајно-стабилне оптичке перформансе.
Скривене кваке на вратима и каблови: Потребна је висока прецизност димензија и отпорност на замор. ПБТ+ГФ или ПА66-ГФ се препоручују да би се обезбедила механичка чврстоћа и дугорочна поузданост.
1. Лагане структурне компоненте:
За оне који траже смањење тежине и побољшања перформанси, могу се одабрати ПП/ПА композити ојачани угљеничним влакнима или пластика ојачана дугим стакленим влакнима, чиме се постиже смањење тежине од преко 40%.
2. Прилагођавање новим енергетским карактеристикама возила:
Електрична возила постављају веће захтеве за спољашње компоненте:
Низак ниво ВОЦ и усклађеност са животном средином: Компоненте ентеријера треба да користе материјале са ниским садржајем-ВОЦ, као што су влакна конопље + ПА6 композити, како би се испунили здравствени и одрживи стандарди.
Електромагнетна компатибилност (ЕМЦ): Предњи-модули који интегришу радар и камере захтевају пластику са ниском-диелектрично-константношћу да би се избегле сметње сигнала.
Синергија управљања топлотом: Активне решетке за усис ваздуха захтевају материјале са стабилношћу широког температурног опсега (-40 степени ~120 степени) да би испунили захтеве за расипање топлоте батерије и регулацију.
3. Процес производње одређује конзистентност квалитета:
Високо{0}}Прецизно бризгање: Толеранције за кључне компоненте морају да се контролишу унутар ±0,05 мм да би се обезбедила беспрекорна монтажа.
Интеграција више-процеса: као што је бризгање у две-боје, калуповање помоћу гаса-и у-декорацији калупа (ИМД), побољшавајући и естетику и функционалност.
Модуларна интеграција: Тренд ка интегрисаном дизајну за интелигентне предње маске захтева од добављача да поседују ЦАЕ анализу, симултани развој и могућности контроле квалитета од{0}}до{1}}краја.
4. Поузданост бренда и ланца снабдевања:
Дајте приоритет добављачима сертификованим од стране ИАТФ 16949 како бисте осигурали усклађеност система квалитета.
Погледајте главне аутомобилске ОЕМ случајеве; на пример, Схандонг Боту је стекао признање од више компанија за производњу нових енергетских возила у областима бризгања за вучу жице и делова браника.
Обратите пажњу на то да ли компанија поседује велику-опрему за бризгање и аутоматизоване линије за тестирање да бисте обезбедили стабилну испоруку серије.
